标志着我国生物催化丙烯酰胺技术已经达到了国际先进水平。聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
           反向悬浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（PAM）球的如今使用广泛、技术相对成熟的方法。采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为有机溶剂）中，成为细小颗粒再进行单体、引发剂、有机溶剂和分散稳定剂的聚合。当聚合完成后，经过沸脱水、分离、干燥可以得到粒状产品。反向悬浮聚合法得到的产品，固体质量分数>90%，聚合率>95%，单体残留量<0.5%，产品粒径在10-500米之间，产品的水溶性良好。

 主要生产销售产品有：PAM、聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、污水处理药剂、洗煤药剂、洗砂药剂、洗煤絮凝剂、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝等系列产品，我多年来一直致力于污水处理药剂的研发生产与销售，如您有污水处理方面的需恰?钢厂在生产的过程中，会制造大量的废水，而这些相对来说也是比较难处理的，但是遇到了聚丙烯酰胺就不在成为难事了。而且钢厂的废水是完全达不到排放的标准的，必须要经过处理，并且处理过的废水还可以在生产的时候继续使用，可大大成本，可谓是一举多得。
      使用聚丙烯酰胺絮凝剂需遵循的原则，颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中，如果直接投加产品，不仅浪费了资源，也增加了企业成本。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。溶解颗粒状聚合物的水应该是干净(如自来水)，不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温，水温超过60度，会破坏聚丙烯酰胺内部结构，影响使用效果。水温低于5℃时溶解很慢。水温，溶解速度加快，60℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合配制聚合物溶液。

 为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式（有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
     聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。