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检验平台型砂的性能将直接影响铸件的质量，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。 湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。
在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
主要注意以下几方面： 模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。
如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
展望未来，江西南昌伟业五金机械厂将继续坚持以“的 焊接平台产品与周到的服务”为核心，清晰的展现发展蓝图!我们相信有您的支持我们会做的更好!
平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。
使用时应避免振动。检验平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。
铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。
T型槽平台用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平台规格一般为定做，因为T型槽的使用不同尺寸也不同，所以一般不会备有成品而是进行定做，定做的周期为15-20个工作日。
常规规格的产品的面板是平面，适合重量不是很大的工件的焊接工作，如果重量过大或者要求平台的上面开T型槽，就要定做加厚的焊接平台，T型槽的尺寸按照国标的标准进行生产。
T型槽平台时上面加工出T型槽的平台，T型槽的作用就是穿进螺丝对需要加工或者焊接的工件进行固定。
铸铁专用平台工作面通常应采用刮削工艺。
对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。铸铁平台按照用途分为基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台、也叫装配平台）。
铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的质量检测：铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
专用平台规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。专用平板木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
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